AI入矿：解码中国煤炭产业智能化转型新逻辑

背景：展会照见二十年跃迁

近日，第二十届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会在陕西榆林举行。在陕西延长石油矿业有限责任公司展台，参观者通过人机交互提问井下作业人数、综采安全隐患等问题，智能体短短数秒便给出精准答复。过去耗时数小时的处理流程，被压缩至几秒。这款智能体深度融合矿井现有业务系统，为安全管理提供井上井下一体化全链条支撑。

2006年，榆林原煤产量首破亿吨，大批能源化工项目加速落地，榆林国际煤博会顺势而生。二十年后，这场最初以煤炭贸易、项目签约为核心的展会，已成为观测全国能源产业变革升级的核心窗口之一。从传统煤机装备到智能化系统解决方案，展会主角之变，正是中国煤炭行业向智、向新跃迁的鲜活注脚。

关键细节：智能装备与AI系统加速落地

• 安徽亦立名华智能装备展出智能无人清仓机，精准攻克煤仓挂壁、蓬仓堵塞等痛点。传统人工清仓面临粉尘、仓体坍塌、煤炭自燃三大隐患，而空气炮、超声波等方式存在产尘量大、易损伤仓壁、运维成本高、无法清理筒仓中上部板结物料等短板。智能设备让操作人员无需进仓即可完成全自动清仓。
• 陕煤中创智控展示智能综采集控系统、智能电液控制系统、智能供液系统等全系列产品，融合5G+工业互联网、智能感知、变频节能等技术，打造集智能决策、三机协同、远程集控于一体的矿山整体智能化解决方案。其2000L高端乳化液泵可实现“一泵替代多泵”，适配千万吨级大型矿井及远距离开采场景。
• 山东海纳智能装备带来行业首款应用骨传导技术的带式输送机光纤听诊系统。沿皮带机全线铺设一条无源传感光缆，即可在数公里外捕捉并还原井下皮带机细微异响。设备微弱振动信号采集率达99.9%，故障漏报率低于1%；搭配AI声纹识别算法，故障误报率控制在5%以内。
• 云鼎科技联合华为发布的仓颉工业智能体，完整呈现感知、分析、决策、执行一体化作业能力。工业智能体不是演示屏上的概念，而是已经嵌入实际生产流程的执行工具。

意义与趋势：从自动化执行到自主化决策

中国煤炭工业协会《2025煤炭行业发展年度报告》显示，截至2025年底，全国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比超过65%。煤矿智能化建设已从示范引领迈入规模推广的关键阶段。

榆林“十四五”时期完成74处煤矿智能化改造，13处入选国家智能化示范煤矿建设名单，累计建成智能化采煤工作面104个、掘进工作面85个，智能化年产能达到5.1亿吨。榆林正构建“以场景促应用、以应用带产业、以产业聚生态”的格局，从单点改造走向系统布局。榆林浙大智能自动化研究院聚焦智慧矿山、煤矿先进控制装备；榆林中科洁净能源创新研究院将数字化/智能化集成优化列为四大研究方向之一；榆林智能无人装备创新中心申报的具身智能技术应用于智慧矿山场景，入选陕西省首批重大创新应用场景。神木市工业智能机器人产业示范基地已引入6家行业头部机器人品牌，3个产业化项目落地实施。

政策端，今年8月国家发展改革委、国家能源局联合印发的《煤炭工业发展“十五五”规划》提出，深入实施“人工智能+”行动，加快研发推广煤炭领域专用大模型，重点突破智能感知、自主决策、智能控制等关键技术瓶颈，推动危险繁重岗位机器人作业替代。规划明确，到2030年智能化煤矿产能比例提升至75%。

中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家王国法表示，榆林已从单纯的能源输出地升级为煤炭技术输出地。“十五五”期间是推动煤炭全产业链智能化、实现大部分生产场景无人化的重要阶段，这也是AI赋能能源矿业的核心落地环节。

从智能装备单点革新到AI系统全域赋能，AI正从辅助生产工具升级为矿山生产运营的“数字员工”，从单点技术应用迭代为全链条系统能力。二十年榆林国际煤博会迭代变迁，是中国传统能源产业破局升级的生动缩影。立足“十五五”新周期，煤炭智能化转型已从试点探索迈入全面普及、深度进阶的关键阶段。